Materiały silikonowane dla branży opakowań, etykiet i taśm samoprzylepnych
Materiały silikonowane to papiery, folie i kartony pokryte usieciowaną warstwą silikonu, która nadaje powierzchni właściwości antyadhezyjne – masa klejowa przylega do niej na tyle, by nie odpadła w transporcie, i odchodzi na tyle łatwo, by nie zerwać etykiety w aplikacji. W branży etykiet i taśm samoprzylepnych taki materiał nazywa się release linerem, czyli podkładem antyadhezyjnym. W DOLPAP produkujemy papiery silikonowane w gramaturach od 35 do 160 g/m² i szerokościach od 15 do 1600 mm oraz folie silikonowane PET, PP i PE w szerokościach od 30 do 1600 mm, z powłoką jedno- lub dwustronną, w wariantach easy release i controlled release. Poniżej wyjaśniamy, jak dobrać materiał do konkretnego procesu produkcyjnego.
Jak działa release liner i dlaczego decyduje o wydajności linii?
Liner wydaje się elementem drugorzędnym – to przecież warstwa, która trafia do odpadu. W praktyce jednak to on decyduje o tym, czy linia pracuje z założoną prędkością. Warstwa silikonu obniża energię powierzchniową podłoża, dzięki czemu klej samoprzylepny nie tworzy z nim trwałego połączenia. Powstaje układ trzyelementowy: materiał wierzchni (papier lub folia etykietowa), warstwa kleju i podkład silikonowany. Aby układ zadziałał, siła uwalniania (release force) musi mieścić się w oknie procesowym maszyny.
Za niska siła uwalniania oznacza samoistne odklejanie się etykiet w roli, przesunięcia na wstędze i problem z pozycjonowaniem. Za wysoka – zrywanie wstęgi, odkształcanie etykiet i pozostawianie kleju na linerze przy odklejaniu, a przy sztancowaniu wręcz niemożliwość czystego zdjęcia siatki odpadowej (matrix stripping). Siłę uwalniania podaje się zwykle w cN/25 mm i mierzy w warunkach zdefiniowanej prędkości i kąta odklejania – dlatego wartość z karty produktu ma sens tylko razem z metodą pomiaru.
Papier silikonowany do etykiet – typy podłoży
W papierach silikonowanych wybór podłoża bazowego jest ważniejszy niż sama powłoka. Cztery typy pokrywają większość zastosowań:
- Glassine – papier gładki i półprzezroczysty, o zamkniętej powierzchni uzyskanej przez kalandrowanie. Standard w etykietach samoprzylepnych, ceniony za równomierność powłoki i dobrą przezierność przy kontroli optycznej.
- Kraft – papier niepowlekany, brązowy lub biały, o wyższej wytrzymałości mechanicznej. Sprawdza się przy szerokich wstęgach, wyższych naprężeniach i tam, gdzie liczy się odporność na zerwanie.
- CCK (Clay Coated Kraft) – papier pokryty warstwą glinki, gładki i stabilny wymiarowo. Zamknięta powierzchnia ogranicza wsiąkanie silikonu, co daje równą powłokę przy mniejszym naniesieniu.
- PCK (Poly Coated Kraft) – papier powlekany polietylenem, łączący właściwości papieru z barierą dla wilgoci i tłuszczu. Wybierany tam, gdzie liner musi znieść wilgoć lub kontakt z masami o agresywnym składzie.
Gramatury obejmują zakres od 35 do 160 g/m²: glassine 35–160 g/m², kraft 35–50 g/m², CCK 40–135 g/m², a PCK 60–150 g/m². Kolory to biały, brązowy, żółty i topaz, przy czym dostępność koloru zależy od typu podłoża – a sam kolor bywa istotny nie tylko wizualnie, lecz również przy automatycznej detekcji obecności wstęgi na maszynie.
Papiery silikonowane – typy i typowe zastosowania
| Typ podłoża | Charakterystyka | Typowe zastosowanie |
| Glassine | gładki, półprzezroczysty, kalandrowany | etykiety samoprzylepne, druk cyfrowy i fleksograficzny |
| Kraft | niepowlekany, biały lub brązowy, wytrzymały | szerokie wstęgi, taśmy, laminaty techniczne |
| CCK | powlekany glinką, gładki i stabilny | etykiety premium, precyzyjne sztancowanie |
| PCK | powlekany polietylenem, barierowy | wilgotne środowisko, masy klejowe i uszczelniające |
Papier silikonowany do taśm samoprzylepnych – czego wymaga proces
Produkcja taśm stawia przed linerem inne wymagania niż produkcja etykiet. Przy taśmach dwustronnych podkład pracuje z klejem po obu stronach, więc potrzebne jest silikonowanie dwustronne – najczęściej o zróżnicowanych siłach adhezji, aby taśma odwijała się w kontrolowany sposób, a nie rozwarstwiała przypadkowo. Przy taśmach butylowych i masach uszczelniających liczy się przede wszystkim odporność powłoki na agresywne, plastyczne masy oraz sztywność podkładu.
Znaczenie ma też stabilność w czasie. Skutki niepełnego usieciowania powłoki ujawniają się tu z opóźnieniem: laminat schodzi z linii poprawnie, a spadek siły klejenia widać dopiero po kilku tygodniach magazynowania – u odbiorcy końcowego, długo po odbiorze partii. Dlatego materiał do taśm warto sprawdzać nie tylko bezpośrednio po produkcji, ale również po przyspieszonym starzeniu, w warunkach zbliżonych do rzeczywistego magazynowania.
Folie silikonowane – kiedy zamiast papieru
Folia jest wyborem tam, gdzie papier osiąga swoje granice. PET zapewnia stabilność wymiarową i odporność na wysoką temperaturę oraz naprężenia – to podkład do procesów laminowania, produkcji kompozytów i aplikacji, w których wstęga pracuje pod obciążeniem. PP jest lżejszy i bardziej ekonomiczny, PE miękki i odporny na uszkodzenia mechaniczne, a PP krepowany dzięki fakturze dobrze układa się na nierównych powierzchniach – stąd jego zastosowanie przy taśmach butylowych i uszczelnieniach budowlanych.
Folie oferujemy w grubościach od 8 do 100 µm (najczęściej 12, 23, 36, 50, 60, 75 i 80 µm), w szerokościach od 30 do 1600 mm, w wersji transparentnej, białej, czarnej, czerwonej, niebieskiej i biało-czarnej. Powlekanie może być jedno- lub dwustronne, w technologii bezrozpuszczalnikowej lub UV. Przezroczystość folii bywa parametrem funkcjonalnym: umożliwia optyczną kontrolę wstęgi i pracę czujników przelotowych, co przy papierze wymagałoby dodatkowych znaczników.
Papier czy folia – szybkie porównanie
| Kryterium | Papier silikonowany | Folia silikonowana |
| Stabilność wymiarowa | dobra, wrażliwa na wilgotność | bardzo dobra (zwłaszcza PET) |
| Odporność termiczna | ograniczona przez podłoże | wysoka w przypadku PET |
| Przezroczystość | tylko półprzezroczysty glassine | pełna w wersji transparentnej |
| Wytrzymałość na zerwanie | zależna od gramatury | wysoka przy małej grubości |
| Grubość / gramatura | 35–160 g/m² | 8–100 µm (najczęściej 12–80 µm) |
| Recykling | w strumieniu papieru (instalacje usuwające silikon) | strumień tworzyw sztucznych |
| Koszt materiału | zwykle niższy | wyższy, kompensowany wydajnością |
Siła uwalniania – najważniejszy parametr doboru
Dobór siły uwalniania zaczyna się nie od linera, lecz od kleju, z którym ma pracować. Kleje akrylowe, kauczukowe, hot-melt, butylowe i silikonowe zachowują się wobec powłoki antyadhezyjnej zupełnie inaczej, a przy masach silikonowych konieczne są powłoki specjalne. Dlatego w zapytaniu prosimy o wskazanie układu klejowego – to jedyna informacja, bez której dobór staje się zgadywaniem.
Oferujemy dwie podstawowe klasy: easy release, czyli niską siłę uwalniania dla procesów szybkich i delikatnych materiałów wierzchnich, oraz controlled release, gdy odklejanie ma następować w sposób kontrolowany i powtarzalny. Możliwe jest również zróżnicowanie sił adhezji na obu stronach materiału (differential release). Warto pamiętać, że wartość mierzona w laboratorium to punkt odniesienia, a nie gwarancja zachowania na linii: realny wynik zależy od prędkości odklejania, temperatury, wilgotności i czasu leżakowania laminatu – dlatego przed wdrożeniem rekomendujemy test na materiale docelowym i przy docelowej prędkości.
Silikonowanie jedno- i dwustronne, solventless i UV
Silikonowanie jednostronne wystarcza w klasycznych laminatach etykietowych, gdzie klej kontaktuje się z jedną stroną podkładu. Dwustronne stosuje się przy taśmach dwustronnych, przekładkach i materiałach zwijanych bez dodatkowego linera. Technologia bezrozpuszczalnikowa (solventless) i UV pozwalają uzyskać cienką, równomierną i w pełni usieciowaną powłokę bez rozpuszczalników – co ma znaczenie zarówno środowiskowe, jak i procesowe, bo eliminuje ryzyko pozostałości lotnych w materiale przeznaczonym do opakowań.
Kartony i przekładki silikonowane oraz folia krepowana
Poza rolami materiałów wstęgowych branża potrzebuje również sztywnych rozwiązań antyadhezyjnych. Kartony i przekładki silikonowane zabezpieczają lepkie masy – kleje topliwe, masy butylowe i uszczelniające – przed sklejeniem podczas transportu i magazynowania, a jednocześnie pozwalają na czyste rozdzielenie warstw przy pobieraniu materiału do produkcji. Folia krepowana z kolei, dzięki fakturze i możliwości rozciągania, sprawdza się jako elastyczne zabezpieczenie powierzchni nierównych i profilowanych.
Branże i zastosowania
- Opakowania i e-commerce – podkłady pod etykiety logistyczne, linery do taśm samoprzylepnych, materiały zabezpieczające w konfekcjonowaniu.
- Poligrafia i reklama – podkłady do naklejek, etykiet i materiałów samoprzylepnych zadrukowywanych cyfrowo i fleksograficznie.
- Budownictwo – separacja w membranach dachowych, izolacjach termicznych i taśmach uszczelniających.
- Motoryzacja – linery do uszczelek samoprzylepnych, warstw ochronnych i elementów montowanych na taśmach dwustronnych.
- Tekstylia i higiena – laminowanie materiałów, zabezpieczanie pasków klejowych w wyrobach higienicznych.
- Przemysł chemiczny – przekładki i kartony antyadhezyjne do mas butylowych, klejów topliwych i produktów o wysokiej lepkości.
Jak dobrać materiał silikonowany do procesu – sześć pytań
Zanim przygotujemy rekomendację, warto odpowiedzieć na kilka pytań. Z jakim klejem materiał będzie pracować i jaka jest jego chemia? Jaka prędkość linii i technika aplikacji wchodzą w grę – sztancowanie, laminowanie, nawijanie? Czy potrzebna jest przezroczystość albo określony kolor podkładu? W jakiej temperaturze i wilgotności pracuje proces oraz jak długo laminat leżakuje przed użyciem? Jaka jest wymagana szerokość robocza roli, średnica nawoju i tulei? Jaki jest wolumen i oczekiwana częstotliwość dostaw? Odpowiedzi na te pytania w większości przypadków wystarczają, by zaproponować konkretne podłoże, powłokę i konfekcję.
Konfekcjonowanie, dokumentacja i narzędzia doboru
Materiały silikonowane dostarczamy w rolach, na szpulach, w arkuszach i wykrojach, w szerokościach od 15 mm (papiery) i 30 mm (folie) do 1600 mm, z nawojem i tuleją dopasowanymi do maszyny odbiorcy. Na życzenie wykonujemy nadruk techniczny i identyfikację partii, co ułatwia kontrolę magazynową i identyfikowalność. Parametry poszczególnych produktów zebraliśmy w kartach produktów dostępnych do pobrania, a na stronie udostępniamy kalkulator roli i porównywarkę produktów – narzędzia, które pozwalają wstępnie oszacować parametry jeszcze przed rozmową z działem handlowym.
Dlaczego DOLPAP?
Materiały silikonowane produkujemy w Chojnowie na trzech powlekarkach – w technologii bezrozpuszczalnikowej i UV, w tym na uruchomionej w 2024 roku linii UV o szerokości roboczej 1620 mm – i konfekcjonujemy na czterech bobinarkach oraz maszynach do cięcia. Siłę uwalniania, grubość i równomierność powłoki potwierdzamy we własnym laboratorium zakładowym, a nietypowe kombinacje podłoża i powłoki opracowujemy w Centrum Badań i Rozwoju, od 2010 roku wspólnie z Politechniką Wrocławską. Pracujemy zgodnie z wymaganiami norm PN-EN ISO 9001:2015 i PN-ISO 45001:2018, a pochodzenie surowca papierowego potwierdza certyfikat FSC® Chain of Custody (FSC® C142223) – wybrane wyroby dostarczamy w wersji certyfikowanej FSC®. Poza materiałami katalogowymi realizujemy powlekanie, cięcie i zadruk na zlecenie, dzięki czemu materiał można dopasować do procesu, a nie proces do materiału.
FAQ – materiały silikonowane
Czym jest release liner?
To podkład antyadhezyjny – papier, folia lub karton z powłoką silikonową – który chroni warstwę kleju do momentu aplikacji i pozwala na jej kontrolowane odklejenie. Występuje w praktycznie każdym laminacie samoprzylepnym – wyjątkiem są rozwiązania linerless.
Jaki papier silikonowany wybrać do etykiet?
W większości zastosowań etykietowych sprawdza się glassine, a przy precyzyjnym sztancowaniu i etykietach premium – CCK. Przy wyższych naprężeniach i szerokich wstęgach lepszy będzie kraft, a w środowisku wilgotnym – PCK.
Czym różni się easy release od controlled release?
Easy release oznacza niższą siłę uwalniania, przydatną przy szybkich procesach i delikatnych materiałach wierzchnich. Controlled release to odklejanie kontrolowane i powtarzalne, stosowane tam, gdzie liczy się stabilność parametru w czasie.
Kiedy wybrać folię zamiast papieru silikonowanego?
Gdy potrzebna jest stabilność wymiarowa, odporność na wysoką temperaturę, przezroczystość lub duża wytrzymałość przy małej grubości – typowo w kompozytach, laminatach i procesach o wysokich naprężeniach.
Czy oferujecie silikonowanie dwustronne?
Tak, wykonujemy powłoki jedno- i dwustronne, także z różnymi siłami adhezji na obu stronach materiału – co jest standardem przy taśmach dwustronnych i przekładkach.
W jakich szerokościach dostępne są materiały?
Papiery silikonowane tniemy w zakresie 15–1600 mm, folie od 30 do 1600 mm. Dostępne są również arkusze w formatach na zamówienie oraz wykroje.
Czy materiały silikonowane nadają się do recyklingu?
Papierowe linery mogą trafić do recyklingu w strumieniu papieru – w instalacjach przystosowanych do usuwania silikonu; linery foliowe podlegają recyklingowi w strumieniu tworzyw sztucznych. Dobór podłoża warto więc rozważyć również pod kątem docelowego sposobu zagospodarowania odpadu.
Czy można zamówić materiał o niestandardowych parametrach?
Tak – realizujemy powlekanie i konfekcjonowanie na zlecenie, dobierając podłoże, rodzaj powłoki, siłę uwalniania oraz sposób nawinięcia do konkretnego procesu produkcyjnego.
Dobierasz materiał silikonowany do produkcji etykiet, taśm lub opakowań? Skontaktuj się z nami – zaproponujemy podłoże i poziom release dopasowany do Twojego kleju i prędkości linii oraz prześlemy próbki do testów.
